Производство

Благодаря наличию собственных производств по изготовлению СИП (SIP) панелей, деревообработки, винтовых свай, ООО "СипСтройХаус" дает нашим клиентам дополнительную гарантию качества продукции и самые выгодные цены. Наше производство оснащено высококлассным импортным оборудованием, в чем вы можете убедиться сами, посетив наш завод.

 

Производство СИП (SIP) панелей

Размеры SIP

СИП (SIP) - панели производятся методом вакуумного склеивания по ТУ 16.23.20-001-01753747-2017, c последующим раскроем на итальянском оборудовании "Griggio S.p.A.", и маркировкой, согласно рабочей документации, что позволяет легко, быстро и качественно собирать дом.

Этап первый: нанесение полиуретанового клея на OSB-3.

Используем продукцию только лучшего качества: OSB-3 12 мм E1, "EGGER", Германия и/или "КАЛЕВАЛА", Россия. Не менее важным является выбор полиуретанового клея. Мы применяем клей, обладающий высокими качествами и экологичностью, прошедший проверку на токсичность и долговечность.

Равномерное нанесение клея необходимо для правильного склеивания по всей поверхности, для этого мы работаем на оборудовании последнего поколения, что позволяет сделать этот процесс быстрым, качественным и точным. Листы OSB-3 укладываются на клеевую линию, оператор перемещает каретку, равномерно нанося клей на лист. Одновременно происходит орошение водой, которая является отвердителем клея. После чего на стол укладывается пенополистирол ПСБ С - 25Ф (0) и каретка перемещается в обратную сторону с нанесением клея по циклу.

Этап второй: нанесение полиуретанового клея на утеплитель - пенополистирол.

В качестве утеплителя в наших СИП (SIP) панелях мы используем высокотехнологичный, самозатухающий пенополистирол ПСБ - С - 25Ф (0) самозатухающий, "НовоПласт", Россия. Он обладает водонепроницаемостью, малым весом, высокой устойчивостью к деформациям, низкой теплопроводностью и экологичностью (отсутствие формальдегида в составе). При пожаре пенополистирол не выделяет химически опасных веществ и не содействует распространению пламени. Толщина фасадного пенополистрирола может быть индивидуальной, с учетом вашего проекта. Полученный "сэндвич" и есть СИП (SIP) - панель, которая в дальнейшем подвергается вакуумной склейке.

Этап третий: мембранно-вакуумный пресс.

Одновременно склеиваются несколько десятков панелей, которые накрывают капюшоном из тентовой ткани и происходит вакуумное прессование под нагрузкой свыше 1 тонны на 1м2. Данный способ производства панелей на сегодняшний день является самым высокотехнологичным и эффективным. Он обеспечивает максимальную прочность и высокую несущую способность панелей. Три слоя "сэндвича" обретают общую структуру и становятся единым прочным элементом будущего дома.

Этап четвертый: изготовление домокомплекта по индувидуальному проекту.

Из полученных СИП (SIP) панелей мы изготавливаем домокомплект по вашему индивидуальному проекту на форматно - раскроечном станке "Griggio S.p.A.", Италия. Станок оснащен лазерной линейкой для визуального контроля за проходом пилы, что дает возможность делать углы запила любой сложности и с максимальной точностью.

После распила панелей по конструктивному проекту, заключительным этапом является выборка пазов для установки стыковочного бруса.

Точное соблюдение все этапов СИП (SIP) технологии, дает возможность получать продукцию высочайшего качества, соответствующую всем нормативам и стандартам. Готовый домокомлпект отгружается на стройплощадку для последующей сборки дома Вашей мечты.

Деревообработка

Наше деревообрабатывающее производство оснащено высокоточными станками, благодаря чему на стройплощадку оправляются пиломатериалы, полностью соответствующие проектному решению.

На ленточных пилорамах мы производим распиловку кругляка, после чего изготавливаются пиломатериалы разных размеров, включая не стандартные, что является большим преимуществом нашей компании в строительстве домов любой сложности. На четырёхстороннем станке пиломатериал проходит дальнейшую обработку, тем самым достигается идеальная геометрия, что исключает в домах из СИП (SIP) панелей мосты холода.

Пригодные условия для работы с древесиной в деревянном домостроение по СНиП II-25-80 " Деревянные конструкции" предусматривает влажность пиломатериала 20%, мы выпускаем конечный продукт путем камерной сушки с влажностью 12-14% после чего, весь пиломатериал проходит обязательно обработку антисептиком.

Винтовые сваи

Винтовые сваи изготавливаем с литым наконечником из стали СТ 35Л по ГОСТ 977-88 300 мм, ствол 108 мм, толщина стенки сваи 4 мм. Свая обработана антикоррозионным составом. Литой наконечник изготавливается методом литья по газифицированным моделям с последующей термообработкой. Все наконечники проходят обязательную термическую обработку. Изготовление литых наконечников - процесс трудоемкий и затратный в сравнении с процессом изготовления лопастей для сварных свай. Сварной наконечник изготавливается очень просто - к стволу привариваются лопасти. В отличие от сварного, литой наконечник изготавливается методом литья по готовой форме. Это позволяет получать прочный винт, лопасти которого не оторвутся в процессе заглубления и срок эксплуатации сваи, тем самым значительно увеличивается в разы. Сваи с литым наконечником дают максимальную надежность вашему фундаменту, что существенно оправдывает разницу в цене.